Заготавление дерева для електрогитар |
|
Хорошая вещь, поучитильная.О том, как заготавливается дерево для Shamray Guitars (статью писал не я)
Я уверен, что всем интересно было бы знать о происхождении дерева,
из которого мы изготавливаем наши гитары. Злые вражеские языки говорят,
что мы делаем гитары из свежеспиленных стройматериалов, а наивные
романтики надеются, что мы работаем с супер-деревом, которое
десятилетиями сохнет у меня под кроватью :). На самом деле, ни то и
ни другое.
Конечно, у нас есть небольшое количество материала многолетней выдержки,
которое мы при любом случае покупаем, меняем у других мастеров или
случайных владельцев. Например, когда я покупал машину, хозяин в
"нагрузку" подарил мне несколько 4-х метровых брусов красного дерева,
которые у него в гараже хранились столько, что он и не вспомнил, когда
это появилось. Иногда звонят знакомые и сообщают, что видели где-то
старое дерево итд. Подобный материал у нас используется крайне экономно.
На самом деле, далеко не факт, что дерево, которое имеет выдержку
10-20-30 лет, является залогом успеха. Есть мнение, что со временем
незащищенное покрытием дерево стареет и теряет определенные свойства.
Красное дерево, палисандр, венг и тому подобные сорта в России не
растут, поэтому мы его закупаем у очень уважаемой шведской фирмы.
Это предприятие продает очень качественный материал по всему
миру. В их ассортименте около ста различных сортов дерева, технология
сушки которого полностью отвечает требованиям для музыкальных
инструментов. Кроме того, материал находится около года в самой
мастерской, что добавляет надежности. Эбони поступает к нам из Германии,
а также из Испании (через белорусскую фирму Синтомс) в виде уже готовых
накладок на гриф. Клен «свилеватый» и «птичий глаз» поступает из старых
запасов в виде заготовок для скрипичных и виолончельных дек. Такой
материал мы используем для топов. Клен для грифов – самое ответственное
дерево. К счастью, этот материал заготавливали дальновидные люди еще
15-20 лет назад, и эти запасы еще не иссякли (но серьезно уменьшились).
В России растут такие сорта дерева, как ольха, липа, тополь, ясень и
клен явор. Заготовка такого материала происходит под нашим строгим
контролем на всех стадиях. Правильная подготовка дерева – залог успеха.
Промышленная сушка для музыкального дерева не подходит. Если положить
древесину в сушильную камеру, подвергнуть его воздействию высокой
температуры и низкой влажности, то через короткое время материал
приобретет необходимую минимальную влажность. Но он будет совершенно
непригодным для изготовления музыкальных инструментов. Влага при нагреве
будет стремительно выходить вдоль слоев дерева и буквально разрушать
внутреннюю структуру дерева. Гитара, сделанная из такого материала будет
звучать глухо и тупо, резонанс будет минимальным.
Вот настоящая судьба дерева от произрастания в лесу до готовой гитары
в нашей мастерской. Конец февраля или начало марта, когда еще лежит снег,
но уже набухают почки – самое идеальное время для рубки леса. Спиленное
дерево так и остается лежать в лесу с необрубленными ветвями, пока не
распустятся листья. Почему? Зимний лес, как известно, самый сухой, а
распускающиеся весной листья вытягивают из ствола еще и ее остатки.
Таким образом, уже на начальной стадии мы получаем бревна с минимумом
влаги.
Дальше стволы поступают на лесопилку, где их распускают на доски
толщиной 55 мм. Клен, ясень и липу, которая растет на Северном Кавказе,
привозят в Московскую область (целый прицеп Камаза), ольху заготавливают
в Ковровском районе Владимирской области, а тополь в… Лосиноостровском
парке (весной там валят много старых деревьев). Дальнейшая работа
происходит на моей даче, куда для этого выезжает целая бригада из
мастерской. Доски по 3-4 метра делятся на куски по 50-110 см (в
зависимости от назначения), разрезаются на бруски (для корпуса
50х15-35 см., для грифа 13х70-110 см). Чтобы эти бруски в дальнейшем
сохли равномерно во всех направлениях, их торцы необходимо замазать.
Мы придумали оригинальный способ: покупаем на хозяйственных рынках
несколько коробок самых дешевых свечей по 2-3 рубля за шт., ставим
ведро на костер, накладываем в него эти свечи и вскоре получаем жидкий
парафин. Достаточно мокнуть торец бруска в эту жидкость и через 3-4
секунды охлаждения на воздухе получается плотная эластичная пленка,
защищающая дерево от рассыхания. Готовые заготовки сушатся на чердаке
огромного гаража (10х10 м), который по этому случаю накрыт такой же
огромной крышей. Первая партия ольхи была заложена еще в 1998 году
(уже она почти закончилась), вторая в 1999 году, третья – в этом. Клен,
ясень и липу закупили в 2001 году, но в мастерскую этот материал еще
не поступал – пока рано, пусть выдерживается. Летом теплый воздух,
зимой сухой – лучшего и не пожелаешь! Пару раз в месяц я привожу в
мастерскую полный багажник ольхи, которая лежит в цеху месяца три и
уже после идет на изготовление гитар.
Именно такая технология подготовки, сушки и выдержки материала
позволяет нам уверенно давать хоть пожизненную гарантию, на деревянную
часть наших электрогитар.
Хочется добавить, что помимо важности всего этого процесса, есть в
нем и особо приятные бонусы (в основном дачные): бригада мастеров на
выезде – это нечто :).
Шамрай Александр, руководитель проекта.
Забираем ольху из Мелехово.
По дороге.
Здесь хранится клен.
Много клена...
Укрепляем крышу.
Нива-лесовоз.Ну как статтейка, жду коментов (прошу заметить, что так делают много производителей). Я уверен, что всем интересно было бы знать о происхождении дерева, из которого мы изготавливаем наши гитары. Злые вражеские языки говорят, что мы делаем гитары из свежеспиленных стройматериалов, а наивные романтики надеются, что мы работаем с супер-деревом, которое десятилетиями сохнет у меня под кроватью :). На самом деле, ни то и ни другое.Конечно, у нас есть небольшое количество материала многолетней выдержки, которое мы при любом случае покупаем, меняем у других мастеров или случайных владельцев. Например, когда я покупал машину, хозяин в "нагрузку" подарил мне несколько 4-х метровых брусов красного дерева, которые у него в гараже хранились столько, что он и не вспомнил, когда это появилось. Иногда звонят знакомые и сообщают, что видели где-то старое дерево итд. Подобный материал у нас используется крайне экономно.На самом деле, далеко не факт, что дерево, которое имеет выдержку 10-20-30 лет, является залогом успеха. Есть мнение, что со временем незащищенное покрытием дерево стареет и теряет определенные свойства. Красное дерево, палисандр, венг и тому подобные сорта в России не растут, поэтому мы его закупаем у очень уважаемой шведской фирмы. Это предприятие продает очень качественный материал по всему миру. В их ассортименте около ста различных сортов дерева, технология сушки которого полностью отвечает требованиям для музыкальных инструментов. Кроме того, материал находится около года в самой мастерской, что добавляет надежности. Эбони поступает к нам из Германии, а также из Испании (через белорусскую фирму Синтомс) в виде уже готовых накладок на гриф. Клен «свилеватый» и «птичий глаз» поступает из старых запасов в виде заготовок для скрипичных и виолончельных дек. Такой материал мы используем для топов. Клен для грифов – самое ответственное дерево. К счастью, этот материал заготавливали дальновидные люди еще 15-20 лет назад, и эти запасы еще не иссякли (но серьезно уменьшились).В России растут такие сорта дерева, как ольха, липа, тополь, ясень и клен явор. Заготовка такого материала происходит под нашим строгим контролем на всех стадиях. Правильная подготовка дерева – залог успеха. Промышленная сушка для музыкального дерева не подходит. Если положить древесину в сушильную камеру, подвергнуть его воздействию высокой температуры и низкой влажности, то через короткое время материал приобретет необходимую минимальную влажность. Но он будет совершенно непригодным для изготовления музыкальных инструментов. Влага при нагреве будет стремительно выходить вдоль слоев дерева и буквально разрушать внутреннюю структуру дерева. Гитара, сделанная из такого материала будет звучать глухо и тупо, резонанс будет минимальным. Вот настоящая судьба дерева от произрастания в лесу до готовой гитары в нашей мастерской. Конец февраля или начало марта, когда еще лежит снег, но уже набухают почки – самое идеальное время для рубки леса. Спиленное дерево так и остается лежать в лесу с необрубленными ветвями, пока не распустятся листья. Почему? Зимний лес, как известно, самый сухой, а распускающиеся весной листья вытягивают из ствола еще и ее остатки. Таким образом, уже на начальной стадии мы получаем бревна с минимумом влаги. Дальше стволы поступают на лесопилку, где их распускают на доски толщиной 55 мм. Клен, ясень и липу, которая растет на Северном Кавказе, привозят в Московскую область (целый прицеп Камаза), ольху заготавливают в Ковровском районе Владимирской области, а тополь в… Лосиноостровском парке (весной там валят много старых деревьев). Дальнейшая работа происходит на моей даче, куда для этого выезжает целая бригада из мастерской. Доски по 3-4 метра делятся на куски по 50-110 см (в зависимости от назначения), разрезаются на бруски (для корпуса 50х15-35 см., для грифа 13х70-110 см). Чтобы эти бруски в дальнейшем сохли равномерно во всех направлениях, их торцы необходимо замазать. Мы придумали оригинальный способ: покупаем на хозяйственных рынках несколько коробок самых дешевых свечей по 2-3 рубля за шт., ставим ведро на костер, накладываем в него эти свечи и вскоре получаем жидкий парафин. Достаточно мокнуть торец бруска в эту жидкость и через 3-4 секунды охлаждения на воздухе получается плотная эластичная пленка, защищающая дерево от рассыхания. Готовые заготовки сушатся на чердаке огромного гаража (10х10 м), который по этому случаю накрыт такой же огромной крышей. Первая партия ольхи была заложена еще в 1998 году (уже она почти закончилась), вторая в 1999 году, третья – в этом. Клен, ясень и липу закупили в 2001 году, но в мастерскую этот материал еще не поступал – пока рано, пусть выдерживается. Летом теплый воздух, зимой сухой – лучшего и не пожелаешь! Пару раз в месяц я привожу в мастерскую полный багажник ольхи, которая лежит в цеху месяца три и уже после идет на изготовление гитар. Именно такая технология подготовки, сушки и выдержки материала позволяет нам уверенно давать хоть пожизненную гарантию, на деревянную часть наших электрогитар. Хочется добавить, что помимо важности всего этого процесса, есть в нем и особо приятные бонусы (в основном дачные): бригада мастеров на выезде – это нечто :). Шамрай Александр, руководитель проекта. |
Балов: 0 | Комментариев: 4 | Просмотров:20 | 04 декабрь 2007 01:52 |
 |
Написать комментирий
|
Разное
Друзья:пока никто не разместился
|
